Proces produkcji śrub obejmuje głównie pięć podstawowych etapów: przygotowanie drutu, kucie na zimno, walcowanie gwintów, obróbka cieplna i galwanizacja. Cały proces jest wysoce zautomatyzowany i wymaga precyzyjnej technologii.
Przygotowanie i obróbka drutu: Produkcja rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego drutu metalowego (takiego jak stal węglowa lub stal nierdzewna), zwykle o średnicy od 5 do 19 mm. W pierwszej kolejności wykonuje się wyżarzanie sferoidyzujące, które ma na celu zmniejszenie twardości i poprawę plastyczności, ułatwiając późniejszą obróbkę. Następnie powierzchniową warstwę tlenków usuwa się poprzez trawienie lub mechaniczne odkamienianie, a następnie poddaje się fosforanowaniu i zmydlaniu w celu poprawy smarności i odporności na zużycie.
Kucie na zimno: Drut jest wprowadzany do maszyny do kucia na zimno, gdzie jest wytłaczany z dużą prędkością przez matrycę w temperaturze pokojowej, tworząc w jednym etapie podstawowy kształt łba i trzpienia śruby. Ten krok znacznie poprawia wykorzystanie materiału i zapewnia wytrzymałość.
Walcowanie gwintów: za pomocą ruchomej i nieruchomej płytki do gwintowania wywierany jest nacisk na półwyrób-z łbem zimnym, powodując odkształcenie plastyczne powierzchni metalowej w celu utworzenia gwintu. W porównaniu do nacinania gwintów, walcowanie gwintów zwiększa wytrzymałość gwintu i zmniejsza straty materiału.
Obróbka cieplna: Aby poprawić twardość i wytrzymałość śrub, konieczna jest obróbka cieplna. Ogólny proces obejmuje:
Oczyszczający olejek do powierzchni
Nawęglanie w-wysokiej temperaturze (w przypadku-śrub o dużej wytrzymałości)
Hartowanie i hartowanie
Odpuszczanie w niskiej-temperaturze w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i zapobiegania kruchemu pękaniu.
Proces ten jest szczególnie istotny w przypadku-śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 i wyższej.
Galwanizacja i obróbka powierzchniowa: Na koniec warstwy cynku, niklu lub innego metalu są nakładane elektrochemicznie na powierzchnię śruby, aby zapewnić ochronę przed rdzą i korozją oraz poprawić wygląd. Przyjazna dla środowiska galwanizacja dodaje również warstwę pasywacyjną, jeszcze bardziej zwiększając odporność na korozję. Cały proces trwa około 1,5 do 2 godzin.
