Typowe rodzaje materiałów śrubowych obejmują głównie stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, miedź i stopy miedzi, stopy aluminium i stopy tytanu.
Materiały te są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich różne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i koszt.
1. Stal węglowa
Charakterystyka: Niski koszt, umiarkowana wytrzymałość; najpopularniejszy materiał na śruby.
Typowe gatunki: Q235 (odpowiadający śrubom klasy 4.8), stal 45 (stosowana dla gatunku 8.8).
Obowiązujące scenariusze: Urządzenia energetyczne, konstrukcje budynków, ogólne połączenia mechaniczne i inne środowiska, w których wymagania dotyczące odporności na korozję nie są wysokie.
2. Stal stopowa
Charakterystyka: Dodano pierwiastki takie jak chrom, molibden i mangan do stali węglowej, znacznie poprawiając wytrzymałość i wytrzymałość.
Typowe gatunki: 35CrMo, SCM435 (powszechnie stosowane do-śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i wyższej.
Obowiązujące scenariusze: warunki-o dużym obciążeniu, takie jak silniki samochodowe, urządzenia do wytwarzania energii wiatrowej i ciężkie maszyny.
3. Stal nierdzewna
Cechy: Doskonała odporność na korozję i estetyka, odpowiednia do środowisk wilgotnych lub zewnętrznych.
Główne typy:
Austenityczne: takie jak SUS304, SUS316, duża odporność na korozję, nie-magnetyczne lub słabo magnetyczne.
Martenzyt/ferryt: taki jak SUS430, wyższa wytrzymałość, ale nieco niższa odporność na korozję.
Klasy wydajności: A2-70, A4-80 itd., liczby reprezentują 1/10 wytrzymałości na rozciąganie (np. 70=700MPa).
4. Miedź i stopy miedzi (takie jak mosiądz H62)
Cechy: dobra przewodność elektryczna, odporność na korozję,-niemagnetyczność, ale mniejsza wytrzymałość.
Zastosowania: Złącza elektryczne, przyrządy, elementy złączne dekoracyjne.
5. Stopy aluminium (takie jak 7075, 6063)
Cechy: Niska gęstość, lekki, odporny na korozję, odpowiedni do lekkich konstrukcji.
Zastosowania: przemysł lotniczy, transport kolejowy,-najwyższej klasy sprzęt sportowy.
