Wybór odpowiedniego stopnia wytrzymałości śruby ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa połączenia i zapobiegania poluzowaniu lub złamaniu. Odpowiedni dobór w oparciu o wymagania aplikacji może skutecznie zapobiec awariom połączeń spowodowanym przeciążeniem, zmęczeniem, korozją i innymi czynnikami.
Określ rodzaj obciążenia i dopasuj klasę wytrzymałości Różne obciążenia robocze określają formy naprężeń, jakie muszą wytrzymać śruby, co bezpośrednio wpływa na wybór klasy wytrzymałości:
Scenariusze obciążenia statycznego (np. zwykłe wsporniki, obudowy urządzeń)
Stabilne obciążenia, brak wibracji i uderzeń.
Można zastosować śruby ze stali węglowej klasy 4,8 lub 5,8, co zapewnia niski koszt i spełnia podstawowe wymagania wytrzymałościowe.
Scenariusze obciążenia dynamicznego/obciążenia udarowego (np. wsporniki silnika, maszyny budowlane)
Występują powtarzające się naprężenia i wibracje, które łatwo prowadzą do pęknięć zmęczeniowych.
Należy wybierać śruby ze stali stopowej o wysokiej-gatunku 10,9 lub 12,9 w połączeniu z technologią walcowania gwintów w celu poprawy odporności zmęczeniowej.
Środowiska naprężeń przemiennych (np. mosty, wieże turbin wiatrowych)
Długotrwałe-okresowe rozciąganie i ściskanie powoduje wysokie ryzyko zmęczenia.
Zalecamy stosowanie śrub klasy 8.8 lub wyższej i priorytetowo traktujemy proces RAHT (obróbka cieplna, a następnie walcowanie gwintów) w celu poprawy trwałości zmęczeniowej.
